近日，某大型化工項目中的90個壓力球罐正在大檢修。該球罐單個體積達3000立方米，球罐底部法蘭承受巨大壓力。為保證其密封性和安全性，客戶要求對球罐底部法蘭均采用法蘭完整性管理技術(shù)。BOLTING博霆液壓扳手工程部負責該項目法蘭完整性管理技術(shù)與服務(wù)。
法蘭完整性管理技術(shù)服務(wù)主要服務(wù)于石化客戶，是BOLTING博霆最早提出并推出，以科學理論結(jié)合精準預(yù)緊工具及方法結(jié)合不同工況定制方案，系統(tǒng)控制整個法蘭安裝前、安裝中、安裝后所有細節(jié)和步驟，以防為主，確保在安裝階段消除任何有可能導(dǎo)致泄露的隱患，確保一個檢修周期內(nèi)的法蘭安全平穩(wěn)運行的一項第三方技術(shù)服務(wù)。該服務(wù)在多年間為眾多化工企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備法蘭保駕護航，成績斐然。
此項目我們根據(jù)法蘭規(guī)格，螺栓數(shù)量以及計算螺栓預(yù)緊扭矩之后決定用PMU驅(qū)動兩同步液壓扳手同步預(yù)緊方案。檢查螺栓、法蘭面狀況并對不合格的整改處理之后進入預(yù)緊環(huán)節(jié)。法蘭居中對齊測量間隙均勻之后采用三步預(yù)緊。先緊30%預(yù)緊扭矩；再緊50%預(yù)緊扭矩；第三步用100%扭矩全部打一遍。完成安裝之后我們技術(shù)人員需要對法蘭安裝間隙測量記錄，間隙在合格范圍內(nèi)進行錘擊試驗檢查螺栓緊到位。檢測合格進行鉛封等待業(yè)主檢驗。每一對經(jīng)過管理的法蘭都會建立臺賬，方便后期管理。